Controlador inteligente de mezcla de micromedidor TS580D MM

Controlador de mezcla con micromedidor TS580D-MM

Presupuesto

• Tamaño: 290 mm x 212 mm x 98 mm (11.4 x 8.3 x 3.9)
• Peso: 2.8 kg (6.17 lbs)
• Vol de entradatage: 24 V CC
• Vol de salidatage Rango: 0-24 VDC
• Potencia nominal: 15 W
• Entrada de aire: 100 psi (6.9 bar) máx.
• Salida de aire: 0-99.9 psi (6.9 bar)
• Grado de Contaminación: II
• Categoría de instalación: I
• Temperatura de funcionamiento para uso en interiores
• Temperatura de almacenamiento
• Max. Humedad relativa
• Altitud hasta 2,000 m (6,562 pies)
• Temporizador: 0.008-99.99 segundos
• Modo de ciclo: Temporizado, Por peso, Por volumen, Interrupción, Enseñanza,
  Purga
• Tolerancia de repetición de tiempo: +/- 0.001%
• Visualización de velocidad de ciclo: hasta 600 ciclos/min pantalla táctil,
  Resistador
• Cumple o supera: CE, TUV y NRTL

Características

Operación

5.1 Conexión de la unidad

1. Conecte el cable de alimentación y el interruptor de pie a la parte posterior del
   unidad.
2. Conecte las bombas a los puertos C y D. La bomba izquierda suele estar
   conectada al puerto C y la bomba derecha normalmente está conectada al
   Puerto D.
3. Conecte las mangueras de aire de la jeringa a los puertos A y B. Precaución: el puerto A y
   B comparten la misma fuente de aire regulado. Si la viscosidad del
   La resina es significativamente más alta que el endurecedor, utilice un
   Fuente de aire externa regulada para la resina.
4. Presione el interruptor de encendido para encender la unidad.

Preguntas frecuentes

1. 1. ¿Cómo conecto el cable de alimentación y el interruptor de pie?

Para conectar el cable de alimentación y el interruptor de pie, ubique el
puertos correspondientes en la parte posterior de la unidad. Enchufe el cable de alimentación
al puerto designado y conecte el interruptor de pedal a su
puerto respectivo.

1. 1. ¿Qué bombas deben conectarse a los puertos C y D?

La bomba izquierda normalmente está conectada al puerto C y la derecha
La bomba normalmente está conectada al puerto D.

1. 1. ¿Qué debo hacer si la viscosidad de la resina es significativamente
      más alto que el endurecedor?

Si la viscosidad de la resina es significativamente mayor que la
endurecedor, se recomienda utilizar una fuente de aire externa regulada
para la resina en lugar de compartirla con los puertos A y B.

1. 1. ¿Cómo enciendo la unidad?

Para encender la unidad, simplemente presione el interruptor de encendido ubicado en
la unidad.

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Guía del usuario del controlador de mezcla Micro-Meter
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Dispense con precisión material de dos componentes (2K) con la bomba PC dual
Sistema dispensador de mezcla micrométrico TS8200D
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Controlador de mezcla Micro-Meter GUÍA DEL USUARIO
Contenido
1 Seguridad……………………………………………………………………………………………………………………………… . 3 2 Definiciones de símbolos …………………………………………………………………………………………………….. 4 3 Especificaciones …… ………………………………………………………………………………………………………… 5 4 Características ……………… …………………………………………………………………………………………………………. 6 5 Funcionamiento………………………………………………………………………………………………………………………….. 8
5.1 Conexión de la unidad ………………………………………………………………………………………………. 8 5.2 La pantalla de selección de calibración ……………………………………………………………………………… 9 5.3 Calibración de la presión del aire …………………… …………………………………………………………………… 10 5.4 Calibración de la bomba …………………………………………………… ………………………………………………..11 5.5 Calibración del sensor de presión ……………………………………………………………… …………………15 5.6 Ajuste de presión ……………………………………………………………………………………………….16 5.7 Para cambiar la pantalla de unidad de presión …………………………………………………………………………..16 5.8 Modo manual/purga …………………… ………………………………………………………………………..17 5.9 El cronómetro del tiempo del bote ……………………………………… …………………………………………………………18 5.10 Función de descarga……………………………………………………………… ……………………………………… 20 5.11 Ciclo de dispensación automática ……………………………………………………………………………… ……..21 5.12 Configuración del sensor de presión……………………………………………………………………………………..24 5.13 Contador de ciclos …… …………………………………………………………………………………………………..25 5.14 Programa almacenado en la celda de memoria ………… ……………………………………………………………….. 27 5.15 Modo controlador y modo robótico …………………………………………… ……………………….29 6. Configuración de red …………………………………………………………………………………………… ………….. 30 7. Actualización del software USB ……………………………………………………………………………………………. 32 7.1 Restablecimiento de fábrica OEM……………………………………………………………………………………………….33 7.2 Pantalla de información ………… ………………………………………………………………………………………33 8. Solución de problemas ………………………………… ……………………………………………………………………..34 9. Mantenimiento……………………………………………… …………………………………………………………………….35 10. Apéndice: Corrección de dosificación en ciertas aplicaciones ………………………………… …….35 11. Garantía limitada …………………………………………………………………………………………………….. 37
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1 Seguridad
Uso previsto: ADVERTENCIA: El uso de este equipo de formas distintas a las descritas en esta Guía del usuario puede provocar lesiones a personas o daños a la propiedad. Utilice este equipo únicamente como se describe en esta Guía del usuario. OK International no se hace responsable de lesiones o daños resultantes de la aplicación involuntaria de su equipo. Los usos no deseados pueden resultar de las siguientes acciones: · Realizar cambios en el equipo que no han sido recomendados en la Guía del usuario · Usar piezas de repuesto incompatibles o dañadas · Usar accesorios no aprobados
o equipo auxiliar
Precauciones de seguridad: · No opere esta unidad por encima de las clasificaciones/configuraciones máximas · Utilice siempre ropa o vestimenta de protección personal adecuada · El líquido que se dispensa puede ser tóxico y/o peligroso. Consulte el material
Hoja de datos de seguridad para un manejo adecuado y precauciones de seguridad · No fume ni utilice llamas abiertas cuando se estén dispensando materiales inflamables · Este equipo es solo para uso en interiores
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2 Definiciones de símbolos

Símbolo

Descripción Pantalla de inicio
Ajustes
Calibración No iniciado sesión/Pantalla de inicio de sesión Iniciado sesión/Pantalla de inicio de sesión

Conteo de ciclos de reinicio de parada de emergencia

Unidad de presión Seleccionar volumen/tiempo/cantidad Seleccionar modo de controlador
Correr
Ejecutar continuo

Ejecutar secuencia
Ejecutar secuencia continuamente
Modo continuo/secuencia Seleccione IOT/RCP/Configuración de red
Actualización de firmware USB

Dispensación hacia adelante

Invertir (succionar)

Programa seleccionado Dispensaciones completadas

Símbolo

Descripción Dispensar ambas bombas Dispensar bomba 1 solamente Dispensar bomba 2 solamente Calibración avanzada Restablecer valores de fábrica Información Modo robótico Modo tiempo/volumen/peso Modo interrupción Modo enseñanza Modo purga Modo bomba 1 purga Modo bomba 2 purga Relación Calibración de baja presión Calibración de alta presión Presión de entrada Salida Presión Corriente a la bomba 1 Corriente a la bomba 2

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3 Especificaciones

Tamaño Peso

290 mm x 212 mm x 98 mm (11.4″ x 8.3″ x 3.9″) 2.8 kg (6.17 libras)

Vol de entradatage

24 VCC

Vol de salidatage Rango

0-24 VCC

Potencia nominal

15 W

Entrada de aire

100 psi (6.9 bares) Máx.

Salida de aire

0-99.9 psi (6.9 barras)

Grado de contaminación

II

Categoría de instalación

I

Uso en interiores Temperatura de funcionamiento Temperatura de almacenamiento Máx. Humedad relativa

Altitud hasta 2,000 m (6,562 pies)
0 °C a 50 °C (32 °F a 122 °F)
-10 °C a 60 °C (14 °F a 140 °F)
80% for temperature up to 31 °C (87.8 °F) Decreasing linearly to 50% relative humidity at 40 °C (104°F)

Minutero

0.008-99.99 segundos

Modo de ciclo

Temporizado, por peso, por volumen, interrupción, enseñanza, purga

Tolerancia de repetición de tiempo +/- 0.001%

Visualización de velocidad de ciclo

Hasta 600 ciclos/min Pantalla táctil, resistiva

Cumple o supera

CE, TUV y NRTL

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4 Características

Figura 1: Características del controlador
· Salida de aire A/B Aire presurizado para conectar a las jeringas de material. Los puertos comparten una fuente común.
· Puertos de motor C/D Conectados a los motores/bombas, proporcionan potencia de accionamiento a los motores y leen la retroalimentación del codificador.
· Regulador de aire Reduzca la presión del aire de entrada (100 psi típico) a la presión deseada. · Entrada de aire Conecte a una fuente de aire presurizado (100 psi típico). · Salida de aire No regulada comparte aire presurizado con equipos auxiliares.

Patilla 1 Patilla 2 (-) Patilla 3

5-24 VCC

Para iniciar un ciclo de dosificación con vol.tage

Sin conexión

Pasador 4

Sin conexión

Patilla 5 Patilla 6

Para iniciar un ciclo de dosificación con cierre de contacto Pin 5 Pin

Pasador 5

Tierra del chasis

Pines 3, 4, 7, 8 y 9 = Sin conexión

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· Puerto del interruptor de pie Conecte el interruptor externo para accionar el suministro. · Puerto de E/S. · Puerto Internet Conexión RJ45 a Ethernet. · Actualización del software del puerto USB. · Las entradas de presión externa se conectan a la bomba para monitorear la presión del material.
PRECAUCIÓN: Se debe instalar un filtro de 5 micrones (TSD800-6) con la unidad para garantizar una filtración de aire adecuada.

Artículos 1 2 3
4 5

Figura 2: Diagrama de configuración típico
Descripción Bomba de filtro de aire (no incluida) Jeringas de material (no incluidas) Adaptador de corriente Interruptor de pie

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5 Operación
5.1 Conexión de la unidad 1. Conecte el cable de alimentación y el interruptor de pie a la parte posterior de la unidad. 2. Conecte las bombas a los puertos C y D. La bomba izquierda normalmente está conectada a
El puerto C y la bomba derecha normalmente están conectados al puerto D. 3. Conecte las mangueras de aire de la jeringa a los puertos A y B. Precaución: Los puertos A y B comparten la misma fuente de aire regulada. Si la viscosidad de la resina es significativamente mayor que la del endurecedor, utilice una fuente de aire externa regulada para la resina. 4. Presione el interruptor de Encendido para encender la unidad.
5.1.1 Iniciar sesión

Figura 3

1. Desde la pantalla de inicio, toque el ícono Iniciar sesión para ingresar a la pantalla de inicio de sesión.
2. Ingrese “0000” en la ventana Contraseña (la ventana Contraseña debe estar resaltada con un cuadro verde).

3. Toca la marca verde

Aceptar.

4. Opcionalmente, marque "Contraseña deshabilitada"; no será necesario iniciar sesión más.

5. Toque el botón de la pantalla de inicio.

para volver a la pantalla de inicio.

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Figura 4: Pantalla de contraseña

Opcionalmente, haga clic en el

caja. No se realizarán más inicios de sesión

requerido y el bloqueo no se producirá hasta que la casilla se desmarque explícitamente.

Para cambiar la contraseña, haga clic en la contraseña del Gear.

luego ingrese lo antiguo, luego lo nuevo

Figura 5: Restablecer la contraseña

5.2 La pantalla de selección de calibración
Desde el botón de la pantalla de inicio, toque el botón de calibración Pantalla de selección de calibración.

Verás el

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Figura 6: Pantalla de selección de calibración

5.3 Calibración de la presión del aire
Nota: La calibración de presión debe realizarse cuando la unidad se activa por primera vez.

Desde el botón de la pantalla de inicio, toque el botón de calibración CAL DE PRESIÓN DE AIRE.

Luego seleccione

Figura 7: Pantalla de calibración de presión de aire
1. Reduzca la presión de aire en el puerto de entrada de aire trasero a cero (0) PSI. Toque el cuadro de medición de presión "BAJA (0)". Nota: Dentro del cuadro amarillo se encuentra la medida de presión interna sin unidades. Se actualizará.
2. Aumente la presión de aire en el puerto de entrada de aire trasero a 100 PSI (6.89 BAR). Toque el cuadro de medición "ALTO (100)". Se actualizará el cuadro de medición "ALTO (100)" a la derecha.
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3. La calibración está completa. Toque la pantalla del botón Inicio.

para regresar al Hogar

4. Toque el rojo para volver a la pantalla de Selección de calibración.

5.4 Calibración de la bomba La calibración permite que el controlador determine el volumen/peso correcto del material dispensado desde las bombas. La calibración debe realizarse para el siguiente evento:
· Nueva instalación de bomba · Nuevo reemplazo de rotor · Nuevo reemplazo de estator · Se debe dispensar un nuevo material · Después de que la bomba haya sido utilizada por un período de tiempo
A. CALIBRACIÓN DE LA BOMBA 1 (P1) Nota: Para garantizar la precisión de la dosificación, el proceso de calibración debe realizarse a un caudal bajo, medio y alto. 5.4.1 Calibración a caudal medio: 1. Conecte la boquilla de calibración a la bomba.

2. Desde la pantalla de selección de calibración, toque

para calibrar la bomba 1.

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Verá la siguiente pantalla con la marca de verificación en el cuadro de caudal MID.

Figura 8: Cuadro de caudal MID

3. Coloque un recipiente pequeño debajo de la salida de la bomba 1.

4. Presione el botón Ejecutar

para activar la bomba 1.

5. Pesar el material dispensado.

6. Toque la casilla junto a "Peso real".

Figura 9: “Peso real”
7. Aparecerá la siguiente pantalla. Proceda a ingresar el peso recolectado en el Paso #5 en esta pantalla.
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Figura 10: Ingrese aquí el peso recolectado
8. Toque el botón Aceptar en la pantalla de entrada numérica. 9. Toque el botón Aceptar en la pantalla Calibración P1 para registrar el valor. 10. Toque el botón Aceptar en la ventana emergente de Confirmación.

Figura 11: Guardar la calibración P1
11. Verifique que el valor en el cuadro gris "Valor actual:" sea el mismo que el valor ingresado.

5.4.2 Calibración a caudal BAJO:
1. Toque la pantalla de calibración del botón AC (Calibración avanzada):

. Verás el avanzado

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Figura 12: Pantalla de calibración avanzada (BAJO)
2. Verifique que la casilla "Bajo" esté marcada. 3. Repita los pasos 2 a 10 de la sección 5.4.1 anterior.

5.4.3 Calibración a caudal ALTO:
1. Toque la pantalla de calibración del botón AC (Calibración avanzada):

. Verás el avanzado

13
Figura 13: Pantalla de calibración avanzada (ALTA)
2. Verifique que la casilla "ALTO" esté marcada. 3. Repita los pasos 3 a 10 de la sección 5.4.1 anterior. 4. La calibración de la Bomba 1 está completa. 5. Toque la 'X' roja para regresar a la pantalla de selección de calibración.
B. CALIBRACIÓN DE LA BOMBA 2 (P2) 1. Desde la pantalla de selección de calibración, seleccione `P2 CAL'. 2. Repita los pasos de las secciones 5.4.1, 5.4.2 y 5.4.3 anteriores. 3. La calibración de la bomba 2 está completa.
4. Toque el botón Inicio para regresar a la pantalla de inicio.
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5.5 Calibración del sensor de presión Los sensores de presión se ofrecen como accesorios opcionales para medir la diferencia de presión del material entre las dos bombas. Cuando la boquilla mezcladora se restringe y comienza a obstruirse, el material fluirá aguas arriba, provocando contaminación cruzada. Cuando ocurra este evento, el diferencial de presión del material aumentará significativamente. Los sensores de presión enviarán la señal al controlador para apagar la bomba.
Preparación
NOTA: Para que la detección de presión esté operativa, el Max. El ajuste del diferencial de presión debe ser distinto de cero. Consulte la Sección 5.10.
· Asegúrese de que el valor del diferencial de presión esté establecido en un valor distinto de cero. · Se deben conectar sensores de presión externos a las bombas y conectarse a
el panel trasero.
· Las bombas deben estar preparadas para dispensar como se desee (tasa y relación). · Se debe seleccionar el modo de purga.

1. Desde la pantalla de selección de calibración, haga clic en ver la pantalla de calibración de presión externa.

. Vas a

Figura 14: Pantalla de calibración de presión externa

2.Presione el

para borrar cualquier calibración existente.

3. Mantenga presionado el interruptor de pedal o cierre el cierre de contacto en el panel trasero o aplique 5-24 V en la entrada del panel trasero. Haga esto durante aproximadamente 3 segundos. Deberías ver los números actualizados en el panel frontal.

4. Mientras dispensa, presione el

botón.

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La calibración está completa. El Micro-Meter Mix ahora dejará de dispensar si el diferencial de presión (o presión absoluta) excede los valores establecidos en la página de presión externa (página 6) del Program Pro.file Configuración. 5.6 Ajuste de presión Nota: La presión en los puertos A y B proporciona una presión regulada constante. Estas dos salidas de presión se pueden usar para presurizar el depósito de fluido para alimentar fluido a la Bomba 1 y a la Bomba 2. Tenga en cuenta que la salida de presión es la misma en ambos puertos. Si la viscosidad de la resina es significativamente mayor que la del endurecedor, utilice un regulador de presión externo para controlar la resina. 1. Gire la perilla del regulador de presión en el sentido de las agujas del reloj para aumentar la presión. 2. Gire la perilla del regulador de presión en sentido antihorario para disminuir la salida.
presión. La presión de salida se mostrará en la sección A/B ubicada en la esquina inferior izquierda.
Figura 15: Pantalla de presión de salida
5.7 Para cambiar la pantalla de unidad de presión Nota: La unidad de presión predeterminada es PSI. Para cambiar la unidad de presión a BAR, siga las instrucciones a continuación. 1. Desde la pantalla principal, toque el ícono de configuración para ingresar a la pantalla de configuración. 2. Presione el ícono “PSI/BAR” para cambiar la unidad de presión.
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Figura 16: Pantalla de configuración
3. Presione el ícono "Cambiar" para cambiar las unidades de presión.

Figura 17: Presione “Cambiar” para cambiar las unidades de presión

5.8 Modo manual/purga Hay 3 opciones de purga:

·

= Para purgar ambas bombas

·

= Para purgar la bomba 1

·

= Para purgar la bomba 2

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Iconos de purga
Figura 18: Iconos de purga
5.9 El temporizador Pot Time El temporizador Pot Time se utiliza para ayudar a evitar el curado del material dentro del conjunto de la válvula. Configure el temporizador Pot Time según la “vida útil” del material 2K mezclado. La vida útil es la cantidad de tiempo entre el momento en que se mezclan los dos componentes y el momento en que el material combinado ya no es prescindible. El temporizador está configurado en una cantidad de tiempo menor que la vida útil del material combinado. Cuando el cronómetro termine la cuenta regresiva, las bombas se purgarán, expulsarán el material viejo y lo reemplazarán con material nuevo. Este proceso se puede configurar en un (1) ciclo o repetirse continuamente. La función de encapsulado proporcionará una segunda dispensación después de una dispensación iniciada por el usuario (única) o un ciclo repetido de dispensaciones después de una dispensación iniciada por el usuario (interminable). Para habilitar la función de encapsulado:
1. Seleccione el tipo de disparo "Único" o "Sin fin" (Figuras 19 y 20) 2. Establezca un tiempo de llenado distinto de cero (Figura 21)
Figura 19
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Figura 20
Figura 21
El tiempo de encapsulado establecido debe ser una cantidad de tiempo menor que la vida útil del material mezclado. NOTA: Cuando se selecciona Flush, el encapsulado se desactivará y viceversa.
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5.10 Función de lavado La función de lavado se utiliza para evitar el curado del material de 2 componentes en el conjunto de la válvula. Se dispensa material de una (1) de las válvulas para “limpiar” el mezclador 2K de la válvula. Dado que solo se dispensa un componente del mezclador de 2 componentes, el material en el mezclador no curará. Cuando se selecciona Flush, el temporizador de encapsulado se desactiva. La descarga se dispensará según el tiempo de descarga y la bomba del canal seleccionado. Canal de descarga y tamaño del mezclador. Para habilitar la función de descarga: (Figura 22)
1. Seleccione el tipo de disparo “Descarga” 2. Establezca un tiempo de descarga distinto de cero 3. Seleccione el canal de descarga 4. Seleccione el tamaño del mezclador 5. Haga clic en la marca de verificación verde para aceptar los cambios (Figura 23)
Figura 22
Después de 5 minutos, la bomba 1 se activará llenando la batidora.
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Figura 23
Se producirá una descarga pequeña, mediana o grande. El ciclo de lavado comenzará después del siguiente suministro. 5.11 Ciclo de dispensación automática La mezcla Micro-Meter se puede configurar para que funcione en modo temporizado, modo de volumen o modo de cantidad (pesaje). Toque el icono de configuración para ingresar a la pantalla de configuración.
· Seleccione V para el modo Volumen · Seleccione T para el modo Temporizado · Seleccione Q para el modo Cantidad (Peso)
Figura 24: Pantalla de configuración
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Controlador de mezcla Micro-Meter GUÍA DEL USUARIO 5.11.1 Modo de volumen 1. Toque el cuadro Volumen de dispensación para ingresar el volumen de dispensación deseado. 2. Toque la casilla Volumen de succión para ingresar el volumen de succión deseado. 3. Presione la marca de verificación verde para guardar los datos.
Figura 25: Configuración de los volúmenes de dispensación y succión
5.11.2 Modo temporizado 1. Toque el cuadro Tiempo de dispensación para ingresar el tiempo de dispensación deseado en segundos. 2. Toque el cuadro Tiempo de succión para ingresar el tiempo de succión deseado en segundos. 3. Presione la marca de verificación verde para guardar los datos.
Figura 26: Configuración del tiempo de dispensación y succión
5.11.3 Modo de cantidad 1. Toque el cuadro Peso de dispensación para ingresar el peso de dispensación deseado en gramos.
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2. Toque la casilla Peso de succión para ingresar el peso de succión deseado en gramos.
3. Presione la marca de verificación verde para guardar los datos.
Figura 27: Configuración (modo de peso) 5.11.4 Tiempo de pausa Esta función no está disponible en este momento. Cuando esté disponible, esta función permitirá al operador establecer el tiempo de retraso entre la dispensación y la succión.
Figura 28: Configuración del tiempo de pausa (aún no disponible)
5.11.5 Ajuste del caudal de la bomba 2 (Ajuste P2) En algunos casos, después de realizar la calibración, la proporción de mezcla entre las 2 bombas todavía está ligeramente desviada. Esta función permite al operador cambiar manualmente el caudal de la bomba 2 para alinear la proporción de mezcla entre las 2 bombas. 1. Ingrese la proporción de mezcla 2. Toque la flecha hacia arriba para aumentar el caudal de la bomba 2 3. Toque la flecha hacia abajo para disminuir el caudal de la bomba 2 4. Toque la marca de verificación verde para guardar los datos Consulte el Apéndice para obtener más información Discusión sobre la corrección de la dosificación en ciertas aplicaciones.
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5.11.6 Protección contra sobrecorriente Este controlador está equipado con protección contra sobrecorriente para el motor. Cuando la corriente del motor es superior al umbral de "sobrecorriente", la unidad se desactivará. Cuando ocurra este problema, verifique que la bomba no esté obstruida. Limpie la bomba a fondo si es necesario. Si la sobrecorriente aún ocurre después de la limpieza, es hora de reemplazar el motor.
Figura 29: Pantalla de sobrecorriente
1. Establezca el umbral de sobrecorriente para la bomba 1 en el cuadro Sobrecorriente primaria. 2. Establezca el umbral de sobrecorriente para la bomba 2 en el cuadro Sobrecorriente secundaria. 5.12 Configuración del sensor de presión Los sensores de presión se ofrecen como accesorios opcionales para medir la diferencia de presión del material entre las dos bombas. Cuando la boquilla mezcladora se restringe y comienza a obstruirse, el material fluirá aguas arriba, provocando contaminación cruzada. Cuando ocurra este evento, el diferencial de presión del material aumentará significativamente. Los sensores de presión enviarán la señal al controlador para apagar la bomba.
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Figura 30: Pantalla del sensor de presión
1. Ingrese el umbral de presión máxima para la bomba 1 en el campo “Max. Cuadro Presión Primaria”.
2. Ingrese el umbral de presión máxima para la bomba 2 en el campo “Max. Cuadro “Presión secundaria”.
3. Ingrese el umbral de diferencia de presión máxima en el campo “Max. Cuadro "Diferencia de presión".
NOTA: Máx. La diferencia de presión debe ser distinta de cero para que la detección de presión esté operativa. 5.13 Contador de ciclos El contador de ciclos registra el número de ciclos de dispensación automática que se activan. Se pueden registrar hasta 999,999 ciclos.
Figura 31: Pantalla de configuración
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Controlador de mezcla Micro-Meter GUÍA DEL USUARIO Para restablecer el contador, siga los pasos a continuación: 1. Toque el icono de configuración para ingresar a la pantalla de configuración. 2. Toque el icono Restablecer contador para restablecer el contador. 3. Toque la X para salir.
Figura 32: Reiniciar el contador
Figura 33: Confirmación de reinicio del contador
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5.14 Programa almacenado en la celda de memoria El controlador tiene 50 celdas de memoria para almacenar todos los parámetros de dosificación. Puede activar todas las celdas de memoria en modo secuencial. 5.14.1 Para almacenar los parámetros de dosificación 1. Toque la flecha hacia arriba y hacia abajo para seleccionar la celda de memoria deseada. 2. Ingrese todos los parámetros de dosificación deseados en la pantalla de configuración. 3. Toque la marca de verificación verde para guardar.

Figura 34: Almacenamiento de parámetros de dosificación

5.14.2 Para ejecutar en modo de secuencia única

1. Toque el ícono Configuración para ingresar a la pantalla de configuración.

2. Toca el ícono "Walker"

para ingresar a la configuración del modo de secuencia.

3. Ingrese las celdas de memoria inicial y final para ejecutar en secuencia (serán contiguas).

4. Toque el icono “Modo de secuencia”. 5. Toque la marca de verificación verde para guardar.

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Figura 35: Pantalla de modo de secuencia
NOTA: Si no se ingresa ningún tiempo de retraso en la configuración, el operador debe presionar el interruptor de pedal después de completar cada celda de memoria para activar la siguiente celda de memoria.
Si se ingresa un tiempo de retardo en la configuración, el controlador activará automáticamente la siguiente celda de memoria en secuencia.
Esta característica está diseñada para funcionar sólo en el modo "C" del controlador. El controlador puede comportarse mal si los programas de la secuencia no tienen el mismo “modo Volumen/Tiempo” en el menú de configuración.

5.14.3 Para ejecutar en modo de secuencia continua 1. Siga los pasos 1 a 3 anteriores e ingrese el tiempo de espera "tiempo de retardo".

2. Toque el "Modo de secuencia"

icono.

3. Toque el "Modo continuo"

icono.

4. Toque la marca de verificación verde para guardar y salir.

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Figura 36: Pantalla del modo de secuencia continua

5.15 Modo controlador y modo robótico
Cuando el controlador está conectado a un robot o cualquier sistema de automatización, debe configurarse en el "Modo robótico". Esta función está diseñada para una comunicación rápida entre el controlador y el PLC externo. Consulte la sección 4 para obtener información sobre las configuraciones de E/S disponibles del puerto de E/S posterior.
1. Toque el icono de Configuración para ingresar a la pantalla de Configuración.

2. Toque el icono "Modo de controlador" que debería aparecer.

para cambiar el modo robótico, icono

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6. Configuración de red
Al hacer clic en la nube con la flecha ARRIBA, llegará a la pantalla de configuración de Red/RCP/IOT. Cada fila tiene botones grises o verdes. Se selecciona el verde. Para la primera fila, seleccionar "Configuración" permitirá las opciones de selección ubicadas a continuación. Seleccionar "Remoto" le permitirá ajustar la dirección y el puerto del servidor remoto. Seleccionar "Estático" le permitirá ajustar la dirección IP estática si no desea DHCP. Configuración de red seleccionada Haga clic en RCP para habilitar el control RCP. El modo IoT no está implementado. Haga clic en Dinámico para obtener una dirección a través de DHCP o Estático para ingresar una dirección manualmente.
Figura 37: Pantalla de configuración de red
Configuración de RCP Haga clic en "Remoto" para configurar la dirección IP y el puerto para el servidor RCP.
Figura 38: Configuración de la dirección IP y el puerto
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Guía del usuario del Micro-Meter Mix Controller Dirección de red estática Haga clic en "Estática" para configurar la dirección IP estática de esta unidad si no desea DHCP.
Figura 39: Configuración de una dirección IP estática
Ingrese la dirección IP estática, la subred y la puerta de enlace.
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7. Actualización de software USB
Al hacer clic en el botón "USB" en la pantalla de configuración, si no hay una unidad USB insertada, verá lo siguiente:
Figura 40: Pantalla USB NO Detectado
Si se inserta una unidad USB, el sistema intentará encontrar la carpeta superior `METER_MIX”, luego buscará lo siguiente: “okvc.ko”, el controlador filey “okivalvecontroller”, la aplicación file en la carpeta METER_MIX. Al cargar exitosamente el files, el sistema se reiniciará con la nueva aplicación y/o controlador.
Figura 41: Pantalla USB detectado
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Guía del usuario del controlador de mezcla Micro-Meter 7.1 Restablecimiento de fábrica OEM Al hacer clic en el botón OEM, se le pedirá al usuario que confirme el restablecimiento de los valores predeterminados de fábrica.
Figura 42: Restablecer la pantalla de configuración OEM
7.2 Pantalla de información Al hacer clic en el botón IFO, el usuario verá una pantalla de información:
Figura 43: Pantalla de información
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8. Solución de problemas

PROBLEMA
La pantalla no se enciende

CAUSA POSIBLE · No hay entradas de energía

CORRECCIÓN
· Verifique las conexiones del cable de alimentación
· Encienda la energía

El sistema no se activa

· La presión suministrada cayó · por debajo de “Baja presión”

configuración

·

· Interruptor de pedal no enchufado

o mal enchufado

·

· Interruptor de pie defectuoso

· · Cable roto o suelto
conexión dentro de la unidad

·

· Solenoide defectuoso

·

· Placa de PC defectuosa

·

· El motor de la válvula se desborda

400 mA

Aumentar la presión suministrada
Compruebe la conexión del interruptor de pie
Es necesario reparar o reemplazar el interruptor de pedal. Desenchufe el cable de alimentación y desconecte el suministro de aire. Retire la cubierta y revise si hay cables rotos o conexiones sueltas. Reemplace el solenoide. Reemplace la placa de circuito impreso. Válvula de retención (consulte la sección 5.6).

El sistema no se presuriza
Dispensación inconsistente

· Presión de aire insuficiente
· Mangueras de aire no enchufadas · Regulador defectuoso
· Burbujas de aire en el material · El tiempo de dispensación es demasiado bajo · Aguja obstruida · El motor empezó a quemarse

· Aumente la presión del suministro de aire · Verifique la conexión · Reemplace el regulador
· Desairear el material · Aumentar el tiempo de dispensación · Reemplazar la aguja
· Reemplazar motor

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9. Mantenimiento
El controlador está diseñado y construido para estar relativamente libre de mantenimiento. Para garantizar un funcionamiento sin problemas, siga los pasos a continuación:
· Asegúrese de que el suministro de aire esté limpio y seco. · Evite conectar la unidad a humedad excesiva o saturación de solventes. · Evite conectar el suministro de aire a más de 100 psi (6.9 bares). · Utilice únicamente alcohol amílico para limpiar la superficie exterior de la carcasa principal. · Utilice únicamente un paño suave para limpiar la pantalla.
10. Apéndice: Corrección de dosificación en determinadas aplicaciones
A veces, debido a la naturaleza de las propiedades del fluido (especialmente la viscosidad) y los requisitos de tiempo de dispensación, puede resultar difícil lograr proporciones y/o cantidades correctas.
La Sección 5.11.5 identifica una herramienta para corregir proporciones, 'Ajuste P2'. Ajusta la tasa de dispensación de la bomba 2. La bomba 2 suele ser la menor de las proporciones, por lo que dispensa a una tasa más baja en comparación con la bomba 1 para muchas mezclas/combinaciones de bombas. Los medios que ajustan su tasa tienen un mayor efecto en la dispensación general.
Tenga en cuenta que en el modo Volumen y Cantidad, la cantidad dispensada se controla mediante el recorrido de la bomba. Las velocidades del motor se calculan y configuran de manera que cada bomba entregue su propia cantidad, pero que ambas bombas terminen al mismo tiempo. Tenga en cuenta que en el momento en que una bomba alcanza su recorrido, ambas bombas deben detenerse. Detener solo una bomba creará una impureza en el flujo de fluidos.
Incrementarasing Pump 2 speed will cause it to finish earlier, which will have the effect of stopping pump 1 earlier, and reducing its delivered quantity. Decreasing Pump 2 speed will cause Pump 1 to stop first, so Pump 2 will deliver less.
When the user resorts to using the P2 Adjust feature, it can throw the dispense quantity/volume off. In this case it may be necessary to manually adjust the dispense so that the desired quantity is achieved. This can be achieved by calculating the deficit or overage and increasing o decreasing the setting accordingly.
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Controlador de mezcla Micro-Meter GUÍA DEL USUARIO Para example, if the user desires a volume of 3mL, and is getting 2.7 mL (by weighing the components and accounting for density) they might adjust the dispense volume upwared as follows: 3.0 / 2.7 = 1.11 Then: 3.0 * 1.11 = 3.33 Increasing the desired volume to 3.33 should yield a dispensed volume of 3.0 mL as desired. If the user desires a volume of 3mL, and is getting 3.5 mL (by weighing the components accounting for density) they might adjust the dispense volume downwards as follows: 3.0 / 3.5 = 0.857 Then: 3.0 * 0.857 = 2.57 Decreasing the desired volume to 2.57 should yield a dispensed volume of 3.0 mL as desired.
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11. Garantía limitada
OK International garantiza al comprador original que este producto estará libre de defectos de material y mano de obra por un período de dos (2) años a partir de la fecha de compra, pero no de desgaste normal, abuso ni instalación defectuosa. Los productos o subconjuntos y componentes defectuosos bajo garantía serán reparados o reemplazados (a elección de OK International) sin cargo. Los clientes con productos defectuosos bajo garantía deben comunicarse con la oficina o distribuidor de OK International más cercano para obtener una autorización de devolución antes de enviar el producto al centro de servicio autorizado de OK International asignado. Para obtener información de contacto del distribuidor o la oficina de OK International más cercana, visite www.techcon.com. OK International se reserva el derecho de realizar cambios de ingeniería en productos sin previo aviso.

Todas las devoluciones deben emitirse con un número de Autorización de Devolución, antes de la devolución. Envíe devoluciones de garantía a:

Américas OK Sede Internacional 10800 Valley View Calle Cypress, CA 90630 EE. UU.

Asia OK Internacional Asia 4.º piso Este, Edificio Electrónico, Zona Industrial de Yanxiang, Nuevo Distrito de High Tech Road Guangming, Shenzhen, República Popular China

Europa OK Internacional Europa Águila Cerrar Chandler's Ford Est Eastleigh Hampcondado SO53 4NF Reino Unido

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Revisión: 07.10.2023 37

Documentos / Recursos

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Referencias

• Manual de usuario