Controlador lógico inteligente WATERLESS R-454B

Descargo de responsabilidad

• La instalación y el mantenimiento adecuados de la bomba de calor Total Green Mfg. son esenciales para su funcionamiento fiable. Todos los sistemas Total Green Mfg. deben ser instalados y mantenidos por un técnico de climatización cualificado. El dimensionamiento, la selección y la instalación del equipo son responsabilidad exclusiva del técnico instalador.
• No se permite la instalación de equipos en un diseño de bucle de tierra de cobre existente que no coincida con el diseño actual de Total Green Mfg., anulará todas las garantías del equipo y será responsabilidad exclusiva del instalador. La instalación debe realizarse de acuerdo con las instrucciones de este manual. Si la instalación no es realizada por un instalador de HVAC cualificado, de acuerdo con este manual, se anulará la cobertura de la garantía limitada del sistema.
• Total Green Mfg. no será responsable de ningún defecto, desempeño insatisfactorio, daño o pérdida, ya sea directa o consecuente, relacionada con el diseño, fabricación, construcción, aplicación o instalación de cualquier componente especificado en campo.
• All Total Green Mfg. forced air units will have separate terminal strips labeled  “thermostat/zone board” and “air handler/furnace” for low voltage and are PLC  “controlled.
• For proper equipment function, the thermostat or zone board must be tied to the  “thermostat/zone board terminal” strip. The air handler or furnace must be tied to the “air handler/furnace” terminal strip. There will also be additional terminal strips  for various functions based on the model type you may be working with. The information provided here is to supplement the installation manual specific to your unit.
• IMPORTANT: For WGxA, WG2AH and WG2AD unit’s, if using a cased coil over a furnace, do NOT program your thermostat for dual fuel mode or, use the furnace settings. Leave the thermostat set to electric aux. heat, otherwise, you may interfere with proper PLC function. Follow the dual fuel function option for the unit model you are installing. This information is detailed in your unit installation manual. You will also want to check the aux. heat cycle rate (CPH) setting in the thermostat and set this to 1 or, the lowest available value depending on your thermostat brand and model.

WG1A Solo aire forzado – Lista de funciones

1. The PLC checks that the LOW/HIGH pressure and discharge temperature switches are made. An open pressure switch input has a 60 second delay before setting a lockout and fault signal to  “X”. This is to prevent nuisance calls, especially at the beginning of the cooling season when the Earth Loops are at their coldest. “X” is set with any hard lockout condition. Turning the low voltagApagar y volver a encender la unidad del compresor restablece el bloqueo siempre que el interruptor de temperatura de descarga no esté abierto. Este interruptor tiene un botón de reinicio manual. Un interruptor de temperatura de descarga abierto siempre requerirá un reinicio manual junto con un bajo volumen.tagCiclo de potencia electrónico. Los presostatos son automáticos.
2. A “Y” call starts heating or cooling. A 20-minute timer will bring on AUX heat should that time elapse without having satisfied the heating call. Once aux. heat is called, aux. heat will stay called until the thermostat fully satisfies.
3. Hay un puente instalado en el bloque de terminales del cableado de campo, marcado con "A" y "S". Con el puente instalado, la unidad funcionará con normalidad con una tira de calefacción auxiliar. Si se retira el puente, el PLC entra en modo de combustible dual, deteniendo el compresor cuando se solicita calefacción auxiliar. Una vez finalizada la solicitud de calefacción auxiliar, un temporizador de enfriamiento de 5 minutos impide que el compresor se reinicie con una solicitud "Y" hasta que transcurra el tiempo establecido. Esto permite que el horno se enfríe para que el aire caliente no provoque una alta presión de descarga ni un bloqueo al reiniciar el compresor.
4. Cuando el termostato está configurado en modo de enfriamiento, la señal “O” energiza la válvula de inversión y bloquea la salida de calor auxiliar.
5. En un esfuerzo por reducir el consumo de energía, el PLC apaga la energía del calentador del cárter cuando el compresor funciona.
6. This PLC program also allows the use of almost any heat/cool thermostat. Total Green Mfg. Strongly recommends using Honeywell 8000 series thermostats.
7. If either the compressor unit or, the air handler/cased coil sensor detects a refrigerant leak, the unit will go into lockout mode disabling the compressor and backup heat source. The blower on forced air units will be activated and, the “LA” (Leak Alert) light along with the “X” (Lock Out) will turn on along with the “LA” terminal being energized with 24 volts AC. This terminal can be used as a trigger, if required by your local building codes, to set off a remote alarm and/or trigger a mechanical room exhaust fan in the event of a refrigerant leak.

WG2A Solo aire forzado – Lista de funciones

1. The PLC checks that the LOW/HIGH pressure and discharge temperature switches are made. An open pressure switch input has a 60 second delay before setting a lockout and fault signal to“X”. During this 60 second time period, the compressor will only operate in 1st stagEsto permite que el sistema se recupere antes de activar un bloqueo total. Esto evita llamadas molestas, especialmente al comienzo de la temporada de enfriamiento, cuando los bucles de tierra están en su punto más frío. "X" se activa con cualquier condición de bloqueo total. Al activar el control de bajo volumen...tagApagar y volver a encender la unidad del compresor restablece el bloqueo siempre que el interruptor de temperatura de descarga no esté abierto. Este interruptor tiene un botón de reinicio manual. Un interruptor de temperatura de descarga abierto siempre requerirá un reinicio manual junto con un bajo volumen.tagCiclo de potencia electrónico. Los presostatos son automáticos.
2. Una llamada “Y1” comienza el primer stage calentamiento o enfriamiento que continuará durante 20 minutos y luego tiempo hasta 2 segundostagSi transcurre ese tiempo sin que el termostato indique “Y2”, si la unidad está en modo calefacción, una vez transcurridos 2 segundostage starts, a 20-minute timer will bring on AUX heat  should that time elapse without having satisfied the heating call. Once all stagSe han llamado y permanecerán llamados hasta que el termostato satisfaga completamente.
3.  Si se producen más de 3 llamadas “Y1” consecutivas sin que el termostato llame a la 2.ªtage dentro de los 20 minutos o, antes de los 20 minutos 2º stagCuando el temporizador se agota, en la cuarta llamada “Y1”, se inicia un ciclo de mantenimiento que mantendrá y bloqueará el sistema en el segundo stage   for 5 minutes to assure oil return to the compressor. If the system is air zoned, a Zone Override terminal “D” will energize to 24 volts. As described in your unit installation manual, this 24-volt signal can be used along with a field supplied isolation relay to call open the  largest zone and hold that damper open so the blower doesn’t see high static pressure during those 5 minutes. The maintenance cycle locks any other call out until completion. After the maintenance cycle, or if a “Y2” call is made before the maintenance cycle occurs, the
4.  counter resets back to zero. This makes our system zone friendly as it allows for true 2 stages calefacción y refrigeración.
   There is an installed jumper on the field wiring terminal block marked “A” and “S”. With the jumper installed, the unit will function with an aux heat strip as normal. If the jumper is removed, the PLC goes into dual fuel mode stopping the compressor when there is a
   call for aux heat. Once the aux heat call completes, a 5-minute cool down timer prevents the compressor from restarting on a “Y” call until the time elapses. This allows time for the furnace to cool so hot air doesn’t cause high discharge pressure or a lockout when the compressor restarts.
5.  Cuando el termostato está configurado en modo de enfriamiento, la señal “O” energiza la válvula de inversión y bloquea la salida de calor auxiliar.
6. En un esfuerzo por reducir el consumo de energía, el PLC apaga la energía del calentador del cárter cuando el compresor funciona.
7.  This PLC program also allows the use of almost any heat/cool thermostat. Total Green Mfg. Strongly recommends using Honeywell 8000 series thermostats.
8. If either the compressor unit or, the air handler/cased coil sensor detects a refrigerant leak, the unit will go into lockout mode disabling the compressor and backup heat source. The blower on forced air units will be activated and, the “LA” (Leak Alert) light along with the “X” (Lock Out) will turn on along with the “LA” terminal being energized with 24 volts AC. This terminal can be used as a trigger, if required by your local building codes, to set off a remote alarm and/or trigger a mechanical room exhaust fan in the event of a refrigerant leak.

WG2AH Aire forzado con función de calentamiento hidrónico

In addition to the function and features as described for WG2A units, The PLC program for the WG2AH units allows for switching priority call from forced air to hydronic heating as well as a  feature called “Split Zone” that are installer optioned by choosing jumper settings as described  below.

1. Se utiliza un puente en la regleta de conexiones del cableado de campo, entre los terminales "R" y "AW", para priorizar la calefacción de aire sobre la calefacción hidrónica. Al retirar este puente, la calefacción hidrónica se convierte en la prioridad.
2. La Zona Dividida es una función que permite calentar una zona o piso con calefacción hidrónica y otra con aire forzado. La Zona Dividida se activa retirando el puente de llamada prioritaria entre "R" y "AW" y moviéndolo entre "R" y "SZ" del bloque de terminales del cableado de campo.
3. En el modo "Zona dividida", el compresor proporcionará calefacción de aire forzado a la zona de aire. Cuando el tanque de almacenamiento de inercia requiera calor, el compresor pasará a calentar agua. Si se produce una demanda de calefacción para la zona de aire mientras el compresor está calentando agua, la demanda se dirige directamente a la fuente de calor auxiliar para mantener la zona de aire. Una vez alcanzada la temperatura del tanque, el sistema vuelve al modo de calefacción de aire normal con el compresor.
   1. When a hydronic heat call from the buffer tank takes place, the compressor turns off if it is running. 1 minute after that, the 3 way valve energizes and the SV1 valve de-energizes. 30 seconds after that stage, las bombas de agua comienzan a establecer un buen flujo de agua. 30 segundos después de eso stage, el compresor arranca. Una vez que el termostato del tanque alcanza la temperatura deseada, el compresor se detiene y la bomba continúa funcionando durante 30 segundos antes de apagarse para aprovechar el calor residual del intercambiador de calor. Un minuto después de que el compresor se detiene, la válvula de 1 vías se desactiva. Un minuto después, el compresor puede reiniciarse para una llamada de zona de aire. Estos ciclos temporizados reducen el desgaste de los componentes del sistema al evitar que tengan que cambiar de posición bajo presión o carga.
4. La función de calefacción hidrónica se desactiva cada vez que se activa el terminal “O”, lo que coloca la unidad en modo de enfriamiento.
5. If either the compressor unit or, the air handler/cased coil sensor detects a refrigerant leak, the unit will go into lockout mode disabling the compressor and backup heat source. The blower on forced air units will be activated and, the “LA” (Leak Alert) light along with the “X” (Lock Out) will turn on along with the “LA” terminal being energized with 24 volts AC. This terminal can be used as a trigger, if required by your local building codes, to set off a remote alarm and/or trigger a mechanical room exhaust fan in the event of a refrigerant leak.

WG2AD Aire forzado con función de calentamiento de agua sanitaria

Además de las funciones y características descritas para las unidades WG2A, tal como se describe en la primera sección de este documento, el programa PLC para las unidades WG2AD permite cambiar la llamada prioritaria de aire forzado a calentamiento de agua sanitaria.

• Se utiliza un puente en la regleta de conexiones del cableado de campo, entre los terminales "R" y "AW", para priorizar la calefacción/refrigeración de aire sobre el calentamiento de agua sanitaria. Al retirar este puente, el calentamiento de agua sanitaria se convierte en la prioridad.
• When a water heating call from the water tank takes place, the compressor turns off if it is running. 1 minute after that, the 3 way valve energizes and the SV1 valve de-energizes. 30 seconds after that stage, las bombas de agua comienzan a establecer un buen flujo de agua. 30 segundos después de eso stage, el compresor arranca. Una vez que el termostato del tanque alcanza la temperatura deseada, el compresor se detiene y la bomba continúa funcionando durante 30 segundos antes de apagarse para aprovechar el calor residual del intercambiador de calor. Un minuto después de que el compresor se detiene, la válvula de 1 vías se desactiva. Un minuto después, el compresor puede reiniciarse para una llamada de zona de aire. Estos ciclos temporizados reducen el desgaste de los componentes del sistema al evitar que tengan que cambiar de posición bajo presión o carga.
• Una característica funcional adicional del PLC exclusiva del modelo WG2AD, que permite calentar el agua hasta 120 grados, es la capacidad de la unidad de mantener la estabilidad del compresor al regular la carga del compresor según sea necesario para controlar la presión de descarga.
• If either the compressor unit or, the air handler/cased coil sensor detects a refrigerant leak, the unit will go into lockout mode disabling the compressor and backup heat source. The blower on forced air units will be activated and, the “LA” (Leak Alert) light along with the “X” (Lock Out) will turn on along with the “LA” terminal being energized with 24 volts AC. This terminal can be used as a trigger, if required by your local building codes, to set off a remote alarm and/or trigger a mechanical room exhaust fan in the event of a  refrigerant leak.

Controlador lógico inteligente
WG1H 100% Hidrónico, solo agua caliente y fría – Lista de funciones

1. El PLC verifica que los interruptores de presión BAJA/ALTA, HX Baja y temperatura de descarga estén activados. Una entrada de interruptor de seguridad abierta tiene un retardo de 60 segundos antes de establecer un bloqueo y una señal de falla en "X". Esto es para evitar llamadas molestas, especialmente al comienzo de la temporada de enfriamiento, cuando los bucles de tierra están en su punto más frío. "X" se establece con cualquier condición de bloqueo total. Al activar el interruptor de baja presión...tagApagar y volver a encender la unidad del compresor restablece el bloqueo siempre que el interruptor de temperatura de descarga no esté abierto. Este interruptor tiene un botón de reinicio manual. Un interruptor de temperatura de descarga abierto siempre requerirá un reinicio manual junto con un bajo volumen.tagCiclo de energía electrónico. Los interruptores de presión y baja temperatura HX son automáticos.
2. Una llamada "N" activa la bomba de circulación durante 30 segundos antes que el compresor para permitir el flujo completo a través del intercambiador de calor (HX) antes de que arranque el compresor. Una vez completada la llamada, la bomba funcionará 30 segundos más después de que el compresor se detenga para purgar el HX de cualquier calor residual. Esto ocurre independientemente de si se trata de una llamada de agua caliente o fría.
3. If the compressor unit sensor detects a refrigerant leak, the unit will go into lockout mode disabling the compressor. The “LA” (Leak Alert) light along with the “X” (Lock Out) will turn on along with the “LA” terminal being energized with 24 volts AC. This terminal can be used as a trigger, if required by your local building codes, to set off a remote alarm and/or trigger a mechanical room exhaust fan in the event of a refrigerant leak.

Si tiene alguna pregunta sobre cualquiera de estas funciones, comuníquese con Total Green Mfg. al 419-678-2032 para soporte técnico.

Preguntas frecuentes

• P: ¿Puedo usar cualquier termostato con el controlador Smart Logic?
  A: Yes, the PLC program allows for the use of almost any heat/cool thermostat, but Total Green Mfg. recommends using  Honeywell 8000 series thermostats for optimal performance.

Documentos / Recursos

Controlador lógico inteligente WATERLESS R-454B [pdf] Guía de instalación R-454B, WGxA, WG2AH, WG2AD, Controlador lógico inteligente R-454B, R-454B, Controlador lógico inteligente, Controlador lógico, Controlador

Referencias

• Manual de usuario